Rúrka z uhlíkových vlákien je vyrobená z kompozitného materiálu z uhlíkových vlákien, takže výkon celej rúrky z uhlíkových vlákien je neoddeliteľný od kompozitného materiálu z uhlíkových vlákien. Kompozity z uhlíkových vlákien sú zložené z uhlíkových prvkov a vnútorná štruktúra je podobná umelému grafitu. Atómy uhlíka sú navzájom spojené vo forme grafitizovaných šesťuholníkových mikrokryštálov, ktoré tvoria nepravidelnú neusporiadanú grafitovú štruktúru a sú orientované v axiálnom smere uhlíkového vlákna. Toto usporiadanie kryštalickej orientácie spôsobuje, že uhlíkové vlákno má vysokú pevnosť a dobré mechanické vlastnosti.
Ako teda možno zaručiť kvalitu rúr z uhlíkových vlákien?
1. Vyberte si vhodný materiál formy
Pri procesoch navíjania filamentu alebo ovíjania zvitkom zostáva jeho spoločný tvar v podstate nezmenený, pretože vlákno je navíjané tlakovou silou. Preto je lepšie použiť ako jadro formy kovové materiály s dobrou tuhosťou, ako je oceľ a dural. Hustota a tvrdosť ocele sú vyššie ako u duralu, ale koeficient tepelnej rozťažnosti ocele nie je taký dobrý ako u duralu. Vysokovýkonné rúrky z uhlíkových vlákien sa vytvrdzujú pri vysokej teplote. Ak sa zvolí duralový tŕň ako jadrová forma, hustota a mechanické vlastnosti uhlíkovej rúrky sa môžu zlepšiť vytvrdzovaním vnútorným tlakom generovaným tepelnou rozťažnosťou tvrdého hliníka.
2. Kombinácia regulácie teploty s predbežným zhutňovaním
Dôležitým krokom pri riešení povrchových defektov rúr z uhlíkových vlákien je kombinácia predbežného zhutňovania a regulácie teploty počas procesu kladenia. Kľúčovou operáciou je predbežné zhutnenie každej vrstvy pri určitej teplote počas kladenia a vyvinutie určitého tlaku na stlačenie každej vrstvy vlákien.
Predbežné zhutnenie môže zabrániť hromadeniu voľných vrstiev vlákien. Pri určitom tlaku a teplote sa z predimpregnovaného polotovaru odstráni prebytočná živica, vzduchové bubliny a nízkovriace látky, čím sa polotovar stane kompaktným a v podstate dosiahne vopred stanovenú hrúbku. Vopred zhutnený polotovar už nebude počas vytvrdzovania absorbovať lepidlo. Po tomto kroku je možné účinne kontrolovať obsah živice v kompozitnom materiáli z uhlíkových vlákien a hrúbku rúrky.
3. Proces tepelného zmršťovania
Okrem vyššie uvedených metód možno proces tepelného zmršťovania použiť aj na zlepšenie kvality povrchu a výrobnej presnosti rúr z uhlíkových vlákien. Počas vytvrdzovania pri vysokej teplote môže teplom zmrštiteľný materiál účinne prenášať tlak autoklávu a rovnomerne eliminovať vplyv záhybov vákuového vrecka a priedušnej plsti na kompozitný materiál. Pri výbere tepelne zmrštiteľných materiálov je potrebné komplexne zvážiť viaceré rozmery, ako je teplota zmršťovania, rýchlosť zmršťovania a teplotná odolnosť.
Runfeng je spoločnosť s viac ako desaťročnými skúsenosťami v oblasti výroby a spracovania produktov z uhlíkových vlákien. Má skúsený technický tím, kompletnú výrobnú linku z uhlíkových vlákien a prísne kontroluje každý krok výrobného procesu. Pls kontaktujte nás, ak máte dopyt po produktoch z uhlíkových vlákien.