Rúry z uhlíkových vlákien väčšinou využívajú proces zabalenia do rolky. Je potrebné pripraviť formu podľa špecifikácií rúry, vystrihnúť predimpregnovaný laminát a potom predimpregnovaný laminát zmäkčiť pomocou teploty valcovacieho stroja a potom predimpregnovaný laminát rovnomerne navalcovať na formu. Rúry z uhlíkových vlákien majú vynikajúce mechanické vlastnosti a možno ich použiť ako nosné časti zariadení.
Mechanické vlastnosti rúrok z uhlíkových vlákien sú určené obsahom uhlíkových vlákien a čím vyšší obsah uhlíkových vlákien, tým lepšie mechanické vlastnosti. Pevnosť rúrky z uhlíkových vlákien je 6-12-krát väčšia ako pevnosť oceľovej rúrky, ktorá môže dosiahnuť viac ako 3 000 mpa. Nízka hustota, nízka hmotnosť, s hustotou menšou ako 1/4 hustoty ocele, rúrka z uhlíkových vlákien sa široko používa v konštrukcii drakov, leteckých modelov lietadiel, zdravotníckych zariadení, športových potrieb a iných mechanických zariadení. Rúry z uhlíkových vlákien majú rad vynikajúcich vlastností, ako je stabilná veľkosť, elektrická vodivosť, tepelná vodivosť, malý koeficient tepelnej rozťažnosti, samomazanie, absorpcia energie a odolnosť proti nárazom.
Rúry z uhlíkových vlákien sa väčšinou vyrábajú procesom ovíjania valcovaním. Najprv odrežte predimpregnovaný laminát z uhlíkových vlákien podľa špecifikácií rúry a vyberte vhodnú formu vnútorného jadra. Potom sa spoliehajte na teplotu valcovacieho stroja na zmäkčenie predimpregnovaného laminátu z uhlíkových vlákien a potom rovnomerne navalcujte predimpregnovaný laminát z uhlíkových vlákien na vnútornú formu jadra. Forma hrá kľúčovú úlohu pri kontrole presnosti potrubia. Princípom výberu správnej jadrovej formy je použitie elastického materiálu s vysokým koeficientom lineárnej rozťažnosti ako formovacej formy a ocele s nízkym koeficientom lineárnej rozťažnosti ako pomocnej formy.
Počas procesu valcovania môže primeraný uhol uloženia optimalizovať mechanické vlastnosti. Bežné uhly rozloženia sú 0 stupeň, plus /-45 stupeň a 90 stupňov. Keď sú všetky predimpregnované lamináty navinuté na formu, na povrch sa nabalí vrstva OPP pásky a nakoniec sa odošle do autoklávu na vytvrdenie pri vysokej teplote. Po formovaní odstráňte pásku OPP, toto je hrubý zárodok trubice z uhlíkových vlákien. Odrežte nehladké a nerovné časti na oboch koncoch a po viacerých procesoch brúsenia a leštenia získame predbežne dokončenú rúrku z uhlíkových vlákien, ale bude potrebné ďalšie spracovanie. Najprv podľa špecifikácií hotového výrobku odstráňte prebytočné časti na oboch koncoch polotovaru, aby ste vytvorili jednotnú a úhľadnú reznú časť. Potom pomocou profesionálnych leštiacich strojov a ručného brúsenia a leštenia sa vytvorí uhlíková trubica s hladkým a lesklým povrchom.
Keďže vynikajúci výkon rúrok z uhlíkových vlákien je dobre známy vo viacerých priemyselných odvetviach v tejto aplikácii, valce z uhlíkových vlákien v tlači, výrobe papiera, plastoch, filmoch, textíliách, strojoch na navíjanie lítiových batérií a iných priemyselných odvetviach začali postupne nahrádzať tradičné kovové valce. . V tejto súvislosti boli zákazníkmi široko uznávané rúrky z uhlíkových vlákien vyrábané spoločnosťou Runfeng CFRP s vynikajúcou kvalitou povrchu a presnosťou výroby. Ak sa chcete dozvedieť viac o produktoch z uhlíkových vlákien, kontaktujte nás na adrese helen@runfengcfrp.com